（一）定义与目的

定义

厂检报告是工厂内部质量控制部门对产品进行检验后出具的报告。它主要是基于工厂自身制定的质量标准、生产工艺要求和操作规范，对产品在生产过程中的各个环节进行检查，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等，以确保产品符合工厂内部的质量要求，能够正常生产和出厂。

目的

过程监控：在生产过程中及时发现质量问题，如原材料的缺陷、生产工艺的偏差等，以便采取纠正措施，防止不合格产品的产生。例如，在电子产品生产中，厂检可以发现电路板焊接是否有虚焊、元器件是否安装正确等问题，及时调整生产工艺参数或对工人进行培训。

质量保证：保证产品在出厂前达到工厂设定的质量标准，维护工厂的产品质量声誉。对于有品牌形象的企业，高质量的厂检能够确保产品质量的稳定性，增强消费者对品牌的信任。

（二）内容与格式

基本信息

报告编号：每个厂检报告都有一个唯一的编号，用于内部管理和追溯。编号通常包含生产日期、产品批次、生产线等信息，方便查询产品的检验历史。

产品信息：包括产品名称、型号、规格、生产批次、生产日期等。这些信息能够准确地定位被检验的产品，对于产品的质量追溯和问题排查非常重要。

检验日期：记录检验完成的时间，明确产品在生产流程中的检验节点。

检验部门和人员信息：注明进行检验的部门名称和检验人员姓名，以便在出现问题时能够找到责任人，同时也体现了检验的责任主体。

检验依据

企业标准：详细列出工厂内部制定的产品质量标准，包括产品的外观要求、性能指标、功能要求、包装标准等各个方面。这些标准是厂检的主要依据，通常会比国家标准或行业标准更严格或更具针对性，以体现企业对产品质量的自我要求。

生产工艺文件：参考生产过程中的工艺流程图、操作指导书、质量控制计划等文件。这些文件规定了产品的生产步骤和每个步骤的质量控制要点，厂检会检查产品是否按照规定的工艺生产，是否符合工艺要求。

检验项目与结果

检验内容：对生产完成的成品进行全面检验，包括外观、功能、性能、包装等方面。外观检验主要检查产品表面是否有划伤、磕碰、变形等缺陷；功能检验则是测试产品的各项功能是否正常；性能检验针对产品的特定性能指标，如电子产品的电气性能、机械产品的力学性能等；包装检验包括包装的完整性、标识的准确性等。

结果记录：详细记录成品检验的各项结果，如 “产品外观无缺陷，功能测试全部通过，性能指标如功率、转速等符合标准要求，包装完整，标识清晰，判定为合格”。

检验内容：在产品生产过程中，对半成品进行检验，检查各个生产工序是否完成，半成品的尺寸精度、装配质量、性能指标等是否符合要求。例如，在汽车制造中，会检查车身焊接后的尺寸精度涂装后的外观质量等。

结果记录：记录半成品在每个检验项目上的结果，如 “车身焊接后的关键尺寸偏差在 ±2mm 范围内，符合工艺要求；涂装表面无流挂、橘皮现象，合格”。

检验内容：对用于生产产品的原材料进行检验，包括原材料的化学成分、物理性能、外观质量等。例如，在服装生产中，会检验面料的纤维成分、纱线支数、面料的色泽和手感等；在机械制造中，会检验钢材的硬度、韧性和化学成分。

结果记录：以表格或文字描述的形式记录原材料检验的结果，如 “面料纤维成分经检测为 100% 棉，符合企业标准要求；面料颜色与色卡对比无明显色差，合格”。